電液三通分配器的質量直接影響工程機械的使用效率。維修工程機械電液推桿時，經常會電液推桿內壁、活塞或活塞桿表面發現一些蜂窩孔，這些孔都是由氣穴引起的。電液推桿的汽蝕危害很大。會導致配合面發黑，甚至出現托圈、密封圈燒焦現象，造成電液推桿內漏。當汽蝕與其它類型的腐蝕共同作用時，電液推桿主要部件的腐蝕速率將加快數倍甚至幾十倍，嚴重影響工程機械的正常使用。因此，有必要防止電液推桿產生氣穴現象。根據電液推桿的工作原理，產生氣穴的主要原因是活塞和導套之間的油中混入了一定量的空氣。隨著壓力的逐漸增加，油中的氣體會變成氣泡。當壓力上升到一定極限值時，這些氣泡高壓作用下破裂，迅速作用于高溫高壓零件表面，導致電液推桿產生氣穴，造成零件腐蝕損壞。

防止汽蝕是保證液壓油質量的重要因素。如果油的抗泡沫性差，很容易產生泡沫，從而產生氣穴。其次，油壓變化頻率過快、過高，會直接導致氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗表明，高變壓頻率下，空化速度會加快。例如，電液推桿的進口和出口處，由于壓力變化的頻率相對較高，因此氣穴度比其他部件高。此外，過熱的油也會增加氣蝕的可能性。制造和維護不當會導致氣蝕。由于液壓系統裝配或維護過程中不能完全排出，系統中有氣體，高溫高壓作用下會產生氣穴。

雖然可以采取預防措施，但可以避免空化。下面針對汽蝕產生的原因，談談應采取的預防措施。嚴格控制液壓油的選用，嚴格按照油品標準選用液壓油。選用優質液壓油，可有效防止液壓系統產生氣泡。選擇機油時，應根據不同區域的最低溫度進行選擇，并按照油尺的標準加注液壓油。同時，液壓系統應保持清潔。添加液壓油時，應考慮水和其他雜質。應定期檢查液壓油的油位、油位和油色。如果液壓油中有氣泡或泡沫，或當液壓油變成乳白色時，應予以識別。找出油中空氣的來源，及時排除。

降低液壓沖擊，合理設計冷卻系統，防止油溫過高，是保持液壓油溫度正常的關鍵。發現異常情況，應及時查找原因并排除。操作液壓操縱桿和分配閥時，要力求平穩，不要太快或太猛，不宜經常加大發動機油門，以減少液壓油對液壓元件的沖擊。同時，應及時維護冷卻系統，使冷卻系統的溫度保持適當的范圍內，以減少氣泡破裂時釋放的能量。不影響冷卻液正常循環的情況下，可以加入一定量的防腐添加劑來抑制腐蝕。

由于電液三通分配器的型號不同，制造或修理電液推桿的主要零件（如缸體、活塞桿等）時，各液壓元件結合面的法向間隙應根據裝配尺寸的下限而有所不同，實踐證明，這可以減少汽蝕的發生。如果液壓元件有汽蝕現象，只能采用金相砂紙拋光技術去除氣蝕麻點和表面積碳，不能用普通細砂紙進行磨削處理。保養時注意排氣。檢修后，液壓系統應平穩運行一段時間，使液壓系統中的液壓油充分循環，必要時可拆卸電液推桿的進油管（或回油管），使液壓油溢出，從而達到單個電液推桿的排氣效果 。